OPERAZIONI PRESSO LA NOSTRA SEDE - MANUTENZIONE SCAMBIATORE A PIASTRE
Manutenzione fasci tubieri
PROBLEMATICHE / CAUSE DI SPORCAMENTO
Incrostazioni e perdita di efficienza nei fasci tubieri
I fasci tubieri degli scambiatori di calore a fascio e mantello sono soggetti a un progressivo accumulo di depositi sulla superficie esterna dei tubi e all'interno del mantello. Questo processo di incrostazione riduce gradualmente l'area di scambio termico disponibile e aumenta la resistenza termica complessiva, determinando una misurabile perdita di efficienza nel tempo.
Sporcamento esterno: i depositi che si formano all'esterno dei tubi e sul mantello comprendono incrostazioni calcaree, materiale biologico, sedimenti e prodotti di corrosione. Questi depositi rivestono gli spazi intertubieri e ostacolano il flusso del fluido sul lato mantello, riducendo il coefficiente di scambio termico e aumentando la perdita di carico.
Sporcamento interno: anche l'interno dei tubi è soggetto a fenomeni di incrostazione altrettanto severi. Le principali cause comprendono: precipitazione di sali e formazione di scale, accumulo di limo e sedimenti, depositi derivanti da reazioni chimiche, formazione di ossidi, crescita di organismi biologici e, nelle applicazioni marine, fouling specifico da acqua di mare che comprende alghe, cirripedi, batteri e mitili. Tutti questi agenti ostruiscono progressivamente il lume dei tubi riducendo la portata e il trasferimento di calore.
La conseguenza diretta di una manutenzione differita è la progressiva perdita di efficienza dello scambio termico, l'aumento delle perdite di carico attraverso il fascio, il rischio di perforazione dei tubi per corrosione sotto deposito e la possibile contaminazione del processo in caso di rottura. Un ciclo di manutenzione regolare è indispensabile per preservare l'integrità e le prestazioni dell'apparecchiatura.
PROCESSO / FASI DI MANUTENZIONE
Fasi di manutenzione del fascio tubiero
Il ciclo di manutenzione eseguito presso l'officina Merichem comprende il completo smontaggio, la pulizia chimica, l'ispezione, il rimontaggio, il collaudo di pressatura e, ove necessario, l'isolamento dei tubi danneggiati, ripristinando lo scambiatore alla piena efficienza operativa.
1
Smontaggio dei coperchi
Rimozione dei coperchi di testa per accedere all'interno dei tubi e al fascio.
2
Apertura del fascio
Estrazione del fascio tubiero dall'involucro (mantello) per consentire le operazioni di pulizia sia sul fascio che sull'involucro separatamente.
3
Immissione del fascio nel bagno chimico
Il fascio tubiero viene immerso in soluzione chimica specifica per sciogliere incrostazioni, depositi e ossidi interni ed esterni ai tubi.
4
Immissione dell'involucro nel bagno chimico
Il mantello viene a sua volta sottoposto a bagno chimico per rimuovere i depositi presenti sulla superficie interna del guscio.
5
Lavaggio del fascio
Risciacquo accurato del fascio tubiero per neutralizzare i residui chimici e rimuovere i depositi disciolti.
6
Lavaggio dell'involucro
Risciacquo dell'involucro con eliminazione completa dei residui del trattamento chimico.
7
Rimontaggio del fascio nell'involucro
Reinserimento del fascio tubiero pulito all'interno del mantello nelle condizioni originali di progetto.
8
Montaggio dei coperchi
Riposizionamento e fissaggio dei coperchi di testa.
9
Sostituzione della bulloneria
Sostituzione sistematica di tutti i bulloni, dadi e viti che mostrano segni di corrosione, usura o deformazione.
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Sostituzione delle guarnizioni
Montaggio di guarnizioni nuove su tutti i giunti per garantire la tenuta idraulica dopo il rimontaggio.
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Sostituzione degli anodi
Sostituzione degli anodi sacrificali consumati per ripristinare la protezione catodica dello scambiatore.
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Collaudo di pressatura
Test di pressione idraulica sull'apparecchiatura rimontata per verificare la tenuta di tutti i giunti e l'integrità strutturale.
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Eventuale applicazione di tappi di bronzo
Qualora vengano rilevati tubi forati o danneggiati, si procede all'applicazione di tappi di bronzo per isolare i tubi compromessi, preservando l'operatività dello scambiatore.
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Isolamento dei tubi forati
Sigillatura definitiva dei tubi non recuperabili mediante tappi, riducendo la superficie di scambio ma garantendo il funzionamento sicuro in attesa di sostituzione completa.
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Nuovo collaudo di pressatura
Collaudo finale di pressione per validare l'intervento di isolamento e certificare la tenuta dell'intero apparecchio dopo la chiusura definitiva.
Il ciclo completo di manutenzione viene eseguito presso l'officina Merichem, con tutte le operazioni tracciate nell'ambito del sistema qualità ISO 9001. Il cliente riceve lo scambiatore completamente collaudato e pronto per la reinstallazione.
Smontaggio coperchi e apertura fascio
Immissione del fascio e dell’involucro in bagno chimico
Lavaggio del fascio e dell’involucro
Lavaggio del fascio e dell’involucro
Immissione del fascio nell’involucro e chiusura mediante montaggio coperchi con sostituzione della bulloneria, guarnizioni e anodi
Collaudo di pressatura secondo i dati del produttore riportati sulla targhetta
Eventuale smontaggio ed applicazione di tappi di bronzo atti ad isolare i tubi del fascio che risultassero forati alla prova di pressatura
Successivo rimontaggio e nuovo collaudo di pressatura
Smontaggio coperchi e apertura fascio
Immissione del fascio e dell’involucro in bagno chimico
Lavaggio del fascio e dell’involucro
RISULTATI / CONFRONTO VISIVO
Prima e dopo la pulizia del fascio tubiero
Il confronto visivo di seguito documenta il risultato concreto del processo di pulizia chimica Merichem su un fascio tubiero reale: prima del trattamento con fouling interno ed esterno pesante, dopo il trattamento con tubi puliti e superfici ripristinate.
PRIMA DELLA PULIZIA
DOPO LA PULIZIA
Ogni fascio tubiero manutenzionato viene riconsegnato collaudato e pronto per la reinstallazione. Contattaci per ricevere un preventivo o per richiedere informazioni sui tempi di intervento.
