OPERAZIONI PRESSO LA NOSTRA SEDE - MANUTENZIONE SCAMBIATORE A PIASTRE

Manutenzione scambiatori a piastre

SCAMBIATORI A PIASTRE — SPORCAMENTO

Cause di sporcamento delle piastre

Gli scambiatori a piastre sono esposti a molteplici fenomeni di sporcamento che, nel tempo, riducono l'efficienza dello scambio termico e aumentano le perdite di carico. L'identificazione puntuale delle cause di fouling è prerequisito essenziale per una corretta pianificazione degli interventi di manutenzione. I principali agenti di sporcamento riscontrati negli impianti industriali sono i seguenti.

  • Precipitazione e deposizione di sali — la cristallizzazione di carbonati, solfati e altri sali disciolti nel fluido forma strati incrustanti sulle superfici delle piastre.
  • Sedimentazione di sabbia o fango — particelle solide sospese si depositano nelle zone a bassa velocità di flusso, riducendo la sezione utile dei canali.
  • Depositi causati da reazioni chimiche — prodotti di reazione tra fluidi o tra fluido e metallo si accumulano sulle superfici di scambio.
  • Formazione di ossidi — la corrosione del metallo genera strati di ossido che alterano la conduttività termica e la rugosità superficiale.
  • Alghe — proliferano negli impianti alimentati con acqua di mare o acqua di superficie, formando biofilm compatti sulle piastre.
  • Microrganismi — colonie batteriche e fungine creano biofouling che degrada le guarnizioni e la superficie metallica.
  • Cozze — nei sistemi a circuito aperto con acqua di mare, le larve di mitili si insediano nelle piastre e ostruiscono i canali di flusso.
  • Batteri — specifiche specie batteriche (es. SRB) favoriscono la corrosione microbiologicamente indotta e la formazione di depositi solfurei.
  • Acqua di mare — l'elevata salinità accelera la deposizione di sali e la corrosione delle superfici metalliche e delle guarnizioni elastomeriche.
  • Usura delle guarnizioni — il deterioramento meccanico delle guarnizioni compromette la tenuta tra le piastre e favorisce la contaminazione dei fluidi.
  • Perdita di elasticità delle guarnizioni — l'invecchiamento termico o chimico delle guarnizioni le rende fragili, aumentando il rischio di perdite e contaminazione.
  • Incrostazioni — strati duri di sali mineralizzati o residui polimerici che richiedono trattamento chimico o meccanico per la rimozione.
  • Danni superficiali alle piastre — graffi, ammaccature o erosioni localizzate creano zone di ristagno che accelerano il fouling e la corrosione.

PROCESSO — RIGENERAZIONE

Rigenerazione del pacco piastre

Il processo di rigenerazione del pacco piastre ripristina la piena efficienza termica dello scambiatore attraverso una sequenza definita di operazioni di pulizia, ispezione e riassemblaggio eseguite presso la sede Merichem. Ogni fase è eseguita secondo procedure tecniche consolidate per garantire la conformità ai parametri di progetto originali.

01

Rimozione o isolamento delle guarnizioni

Le guarnizioni vengono rimosse o isolate per consentire il trattamento chimico delle piastre senza comprometterne l'integrità.

02

Bagno chimico

Il pacco piastre viene immerso in soluzione chimica specifica per sciogliere incrostazioni, ossidi e depositi organici.

03

Risciacquo

Le piastre vengono accuratamente risciacquate per eliminare ogni residuo del trattamento chimico.

04

Asciugatura

Asciugatura completa delle piastre prima delle operazioni di controllo e riassemblaggio.

05

Controllo mediante liquidi penetranti

Ogni piastra viene sottoposta a controllo con liquidi penetranti per rilevare eventuali cricche, microfessurazioni o danni superficiali non visibili a occhio nudo.

06

Applicazione delle nuove guarnizioni

Le nuove guarnizioni vengono applicate sulle piastre con collante tecnico appropriato al fluido e alla temperatura di esercizio.

07

Vulcanizzazione del collante in forno

Il collante viene vulcanizzato in forno a temperatura controllata per garantire l'adesione permanente e la tenuta delle guarnizioni.

08

Assemblaggio del pacco piastre

Le piastre trattate e guarnite vengono assemblate in sequenza nel pacco, pronte per il rimontaggio sul telaio.

Rimozione o isolamento delle guarnizioni

Risciacquo e asciugatura - Piastra sporca

Risciacquo e asciugatura - Piastra pulita

Controllo d’integrità della piastre mediante liquidi penetranti (CND)

Applicazione delle nuove guarnizioni incollate o clip

Preparazione alla vulcanizzazione del collante in forno

Assemblaggio del pacco rispettando la giusta sequenza delle piastre

Rimozione o isolamento delle guarnizioni

Risciacquo e asciugatura - Piastra sporca

Risciacquo e asciugatura - Piastra pulita

PROCESSO — TELAIO

Manutenzione del telaio

La manutenzione del telaio ripristina l'integrità strutturale e il rivestimento protettivo dello scambiatore a piastre, garantendo la tenuta del pacco e l'estensione della vita utile dell'apparecchiatura. Gli interventi vengono eseguiti presso la sede Merichem con attrezzature specifiche per lavorazioni metalliche industriali.

01

Sabbiatura

Il telaio viene sabbiato per rimuovere ruggine, vecchie verniciature e contaminanti superficiali, portando il metallo a grado di pulizia idoneo alla riverniciatura.

02

Ripristino della planarità

Le superfici dei piastroni terminali vengono verificate e, se necessario, ripristinate alla planarità originale per garantire la corretta tenuta del pacco piastre.

03

Applicazione dello stucco metallico

Eventuali ammaccature, erosioni o irregolarità superficiali vengono colmate con stucco metallico bicomponente ad alta resistenza.

04

Verniciatura

Il telaio viene verniciato con smalto industriale resistente alla corrosione, idoneo all'ambiente di esercizio dello scambiatore.

05

Controllo e sostituzione di tiranti e dadi

I tiranti e i dadi di serraggio vengono ispezionati; gli elementi danneggiati, deformati o fuori tolleranza vengono sostituiti per garantire il corretto serraggio del pacco secondo i valori di progetto.

Sabbiatura effettuata per rimuovere la vernice preesistente

Eventuale ripristino della planarità della superficie del piastrone attraverso applicazione di stucco metallico

Verniciatura della superficie rispettando i colori originali

Verniciatura della superficie rispettando i colori originali

Verniciatura della superficie rispettando i colori originali

Sabbiatura effettuata per rimuovere la vernice preesistente

Eventuale ripristino della planarità della superficie del piastrone attraverso applicazione di stucco metallico

Verniciatura della superficie rispettando i colori originali

Per richiedere un intervento o informazioni sul servizio di manutenzione, contatta il team Merichem.