SERVIZI — MODALITÀ OPERATIVA
Operazioni condotte presso il sito produttivo (cliente)
Merichem esegue interventi direttamente presso il sito produttivo del cliente o a bordo della nave, operando in loco per ridurre al minimo i tempi di fermo impianto. Questa modalità operativa è pensata per situazioni in cui l'impianto non può essere fermato a lungo e richiede un intervento rapido e risolutivo.
Il metodo si basa sulla creazione preventiva di un elemento di rispetto: il componente sporco viene sostituito con uno già manutenzionato e pronto all'uso, consentendo la ripresa immediata del ciclo produttivo. L'elemento rimosso viene poi inviato all'officina Merichem per la rigenerazione completa, che lo renderà disponibile come nuovo elemento di rispetto per il successivo intervento.
OPERAZIONE 01 — IN LOCO
Sostituzione pacco piastre
La sostituzione del pacco piastre viene eseguita direttamente sullo scambiatore installato nell'impianto. L'intervento non richiede lo smontaggio completo dell'apparecchio: i piastroni di estremità vengono allontanati, il pacco piastre sporco viene rimosso e sostituito con uno già manutenzionato, garantendo la ripresa immediata della produzione nel più breve tempo possibile.
FASI OPERATIVE
01
Rimozione dei tiranti di serraggio
I tiranti che mantengono serrato il pacco vengono allentati e rimossi per consentire l'apertura dello scambiatore.
02
Allontanamento dei piastroni di estremità
I piastroni di testa e di fondo vengono separati dalla struttura e messi in sicurezza.
03
Rimozione del pacco piastre sporco
Il pacco piastre incrostato viene estratto dallo scambiatore e predisposto per il trasferimento all'officina Merichem per la rigenerazione.
04
Installazione del pacco piastre manutenzionato
Il pacco piastre preventivamente rigenerato viene installato al suo posto, pronto per riprendere la funzione di scambio termico.
05
Chiusura dei piastroni
I piastroni di estremità vengono riposizionati e chiusi correttamente intorno al nuovo pacco.
06
Serraggio dei tiranti secondo progetto
I tiranti vengono serrati rispettando le specifiche di progetto per garantire la tenuta e le prestazioni nominali dello scambiatore.
07
Collaudo di pressatura
L'apparecchio viene sottoposto a collaudo di pressatura per verificare la tenuta del sistema prima della rimessa in servizio.
OPERAZIONE 02 — IN LOCO
Sostituzione charge air cooler
La sostituzione del charge air cooler viene eseguita direttamente sul motore, all'interno del vano motore del cliente. L'intervento prevede l'estrazione del pacco alettato sporco e la sua sostituzione con uno già manutenzionato, riducendo i tempi di inattività del motore al minimo indispensabile. L'elemento rimosso viene successivamente inviato all'officina Merichem per la rigenerazione completa.
FASI OPERATIVE
01
Smontaggio delle tubazioni di mandata
Le tubazioni di mandata collegate al charge air cooler vengono disconnesse e messe in sicurezza per consentire l'accesso all'unità.
02
Smontaggio delle tubazioni di ritorno
Le tubazioni di ritorno vengono anch'esse smontate, completando l'isolamento idraulico dell'apparecchio.
03
Estrazione del pacco alettato
Il pacco alettato, componente principale del charge air cooler, viene estratto dalla sua sede nel vano motore.
04
Estrazione dei coperchi
I coperchi terminali dell'apparecchio vengono rimossi per consentire la movimentazione in sicurezza.
05
Movimentazione mediante paranchi a catena
Il componente sporco viene movimentato all'interno del vano motore tramite paranchi a catena, garantendo sicurezza e controllo durante le operazioni di sollevamento.
06
Allontanamento dell'elemento sporco dal vano motore
L'elemento rimosso viene portato fuori dal vano motore e predisposto per il trasferimento all'officina Merichem per la rigenerazione.
07
Installazione dell'elemento manutenzionato
Il pacco alettato già rigenerato viene inserito nel vano motore e posizionato correttamente nella sua sede operativa.
08
Rimontaggio delle tubazioni e collaudo di pressatura
Le tubazioni di mandata e di ritorno vengono rimontate e l'apparecchio viene sottoposto a collaudo di pressatura per verificare la tenuta prima della rimessa in esercizio del motore.
In entrambe le modalità operative, l'obiettivo di Merichem è sempre lo stesso: ridurre i tempi di fermo impianto, garantire la qualità dell'intervento e rispettare le direttive del cliente.
